化工安全技术（三）

    ①严格控制点火能源，主要是指明火（加热用火、维修用火等）、高热物及高温表面、电火花、静电火花、冲击和摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热、光线和射线等。

    ②防止造成危险性较大的物质形成燃烧爆炸的条件。首先应尽量改进工艺，以危险性较小的物质取代之。若不可能则采取适当措施，如采取惰性介质保护，密闭或加强通风以降低物质的浓度或在负压下操作，等等。

    ③严格控制工艺参数在安全限度以内操作，最好采用自动调节和控制。提高自动控制与安全保险装置的能力是保证安全生产的重要措施。

    此外，限制火灾或爆炸后果的蔓延，在开始设计布局时就要考虑，既能预防事故灾害的扩大，又要便于运行管理。例如，预防爆炸的破坏作用，厂房或装置应有防爆泄压设施，也可采用隔离或露天安装，以及远距离操纵等。

    中国对石油化工厂的防火间距做出了规定。例如，化工厂与居住区、邻近工厂、交通线路等的防火间距规定：在工厂总平面布局上，工艺生产装置，全厂性重要辅助生产设施，以及机修、仪表与电器修理、汽车库、中心试验室等有明火或散发火花地点，易燃与可燃液体贮罐等，都有防火间距规定；工艺生产装置内设备、建筑物、构筑物之间的防火间距规定；以及化工厂建设场所及其他防火间距等共 16 项规定。

    职业性危害的预防主要是预防尘（矽）肺、职业中毒、灼伤、噪声、辐射等职业伤害。

    预防尘毒危害通常采取预防措施的原则是：①减少有毒、含毒物料的数量；②减少尘毒散发面积；③减少尘毒物质的扩散动力；④通风除尘，净化空气，控制空气中有害物质含量在最高允许浓度以下；⑤减少操作人员在有尘毒环境中的停留时间和次数；⑥加强个体防护。

    中国对车间空气中有害气体、蒸气和粉尘的最高允许浓度作了规定 ( 表 4 车间空气中某些有害气体、蒸气和粉尘的最高容许浓度 ) 。

    预防灼伤、噪声、辐射主要是制定完善的安全操作规程，以及设置可靠的预防或防护设施。