工业靴的标准

1 主题内容与适用范围

    本标准规定了工业通用靴的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于注塑工艺制成的一般劳动穿用的聚氯乙烯（包括改性聚氯乙烯）靴。其它工艺制成的同类产品可参照执行。　

2 引用标准　

GB 3293 中国鞋号及鞋楦系列　

3 产品分类　

3.1　 按靴筒高度分为高筒靴、中筒靴、半筒靴和高腰鞋。

3.2 按穿用对象分为男靴和女靴。　

4 技术要求　

4.1 鞋号要符合GB 3293的要求。出口产品可用外国鞋号。

4.2 外观

4.2.1 不允许有明显的色差、伤痕、杂质、污斑、凹陷和显著影响外观的其它缺点。

4.2.2 外底花纹

外底着地面不应有连续的横向花纹或能导致过早产品龟裂的其它一些缺点（如外底花纹的根部是尖角等）。

4.2.3 靴筒最低高度

靴筒高度须经购销双方达成协议，但推荐使用表1中的靴筒高度。

表  1

靴的型式最低靴筒高度

男靴女靴

高筒靴

中筒靴

半筒靴

高腰鞋 330

240

180

115 280

205

150

115

4.2.4 最小厚度

4.2.4.1 帮面

在靴帮面沿口周线上（不包括突起增强条）任一点的厚度不小于1.00mm。在帮与底或跟的连接处，帮面任一点的厚度不小于3.00mm。

4.2.4.2 外底和靴跟

外底和靴跟的最小厚度要符合表2的要求。

表  2

部件最小厚度

外底 24号及以上 8

24号以下 6

靴跟 20

4.3 物理机械性能

物理机械性能要符合表3的要求。　

表 3

项     目

 指     标

靴帮挥发率(%) ≤1.0

靴帮耐屈挠性能(屈挠3.5万次) 不裂

靴帮断裂力(N) ≥150

外底硬度(邵尔A) 50-70

外底耐屈挠性能(屈挠2.5万次裂口长度mm) ≤6

5 试验方法　

　　5.1 靴筒高度的测量 以分度为1mm的直尺在靴里后部测量靴筒高度。取整数位。

　　5.2 靴帮厚度的测量 在帮底连接处保留帮高1mm切除帮面，以分度为0.05mm的游标卡尺在帮面沿口周线上（不包括突起增强条）和帮底连接处测量靴帮厚度。至少测量三点。取值到两位小数。

　　5.3 外底和靴跟厚度的测量 垂直于外底平面通过外底纵向中心线将靴切开。以分度为0.5mm的直尺测量前掌着力部位的靴跟后部的厚度。取值到一位小数。

　　5.4 硬度的测定 将靴子在23±2℃环境条件下放置2h，然后以手压式邵尔A硬度计匀速压在外底平整处，压紧后立即读表值，至少测三点，取算术平均值整数位为测试结果。

　　5.5 按发率的测定

　　5.5.1 试样

　　　　从靴帮上裁切一片试样。试样长60mm，宽10mm，试样厚度按靴帮实际厚度（如有衬里，不去掉衬里）。

　　5.5.2 将试样放在盛有氯化钙的干燥器中，在室温条件下放置1h。

　　5.5.3 称量各试样的质量，准确到0.001g。

　　5.5.4 用丝棉线将试样悬挂在100±2℃温度条件下的烘箱中保持4h。不鼓风。试样位置要在烘箱三分之二高度处。试样间距不小于50mm。指示温度计水银球要与试样在同一水平面上，水银球与试样之间的距离不大于100m。

　　5.5.5 取出试样放在盛有氯化钙的干燥器中，待试样冷却后再称重，准确到0.001g。

　　5.5.6 按发率H（%）按下式计算：H=（M0－M）/M0×100%

　式中：M0棗试样加热前的质量，g；M棗试样加热后的质量，g。

　　5.5.7 取三片试样挥发率的算术平均值为试验结果，精确到0.1 %.

5.6 靴帮耐屈挠性能按附录A所述方法测试。屈挠3.5万次。

5.7 外底耐屈挠性能按附录B所述方法测试。测试前预割口5mm，屈挠2.5万次。

5.8 靴帮断裂力试验方法

　　5.8.1 由试验靴的帮面纵、横两个方向上各裁取两条宽25±0.3mm的长方形试片，且有足够的长度，以便试片能在试验要的夹具之间有75mm的自由长度。如果产品高度不够裁这样长的试样时，可采用25mm的自由长度。试样厚度按靴帮实际厚度，如有衬里，不去掉衬里。

　　5.8.2 试片在标准温度23±2℃放置2h后进行拉伸试验。

　　5.8.3 试片在拉伸试验机或万能材料试验机上进行拉伸试验，拉断时的力值即为断裂力。

　　5.8.4 拉力试验机或万能材料试验机的准确度在3%以内。测试值在试验机满负荷的10%~90%范围内有效。

　　5.8.5 拉伸速度为100±10mm/min。试验环境温度为23±2℃。

5.8.6 分别计算纵、横两个方向断裂力的算术平均值作为试验结果，取整数值（注明试样宽25mm）。　

6 检验规则　

　　6.1 同时交货的工业靴作为一批。

　　6.2 交收试验时，从每批工业靴中随机抽样50双进行检测。外观质量要逐双检验，并从其中随机抽样测试一组物理性能。

　　6.3 外观质量如有6双出现不符合标准要求时，要加倍抽样复验。复验时如有10双出现不符合标准要求时，判批不合格。

6.4 物理性能出现不符合标准要求时，就不符合标准要求的项目进行复测，如复测结果还不符合标准要求，则判批不合格。　

7 标志、包装、运输、贮存　

7.1 标志

7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：

a.制造厂名和商标；

b.鞋号及鞋型；

c.检验章。

7.1.2 内包装上要标志以下内容：

a.制造厂名、厂址和商标；

b.产品名称；

c.鞋号及鞋型；

d.相应的标准（即本标准）编号；

e.鞋的颜色。

7.1.3 外包装上要标志以下内容：

a.制造厂名；

b.产品名称；

c.商标；

d.鞋号；

e.相应的标准（即本标准）编号；

f.鞋的颜色、数量；

g.箱号、毛重、体积、生产日期或批批量；

h.储运要求标志等。

7.2 包装、运输、贮存

　　7.2.1 内包装用纸袋或纸盒。

　　7.2.2 外包装用瓦楞纸箱或木板箱。

　　7.2.3 运输和贮存时不得重压、雨淋、曝晒。

　　7.2.4 仓库内要保持通风干燥、防潮、防霉。

　　7.2.5 库存时间不得超过两年。

7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由购销双方商定。

附录A

靴帮耐屈挠性能试验方法

（补充件）

A1 原理

    在穿着状态下靴帮会由于屈挠而发生龟裂，本试验用以测试靴帮抗屈挠龟裂性能。试验时试样因屈挠产生双皱折，类似于靴帮面在穿着时所形成的皱折。　

A2 仪器　

A2.1 仪器有几对V形夹具，适当地安装便利每对夹具的轴线在同一直线上。每对夹具可夹持一个试片。

A2.2 每对夹具由一个固定夹具和一个活动夹具组成，仪器运转时，活动夹具做往复运动，使两个夹具间的距离反复变化，从而使试样反复受到屈挠。

A2.3 两个夹具远离时，相距28.5±1.0mm，靠近时相距9.5±1.5mm，从而产生19.0±2.5mm的冲程。

A2.4 夹具运动频率（试样屈挠频率）为1.5Hz。

A2.5 夹具的V形夹角为40°±1°。

A2.6 夹具的V形顶端是圆弧形，其曲率半径为6.4mm。

A2.7 夹具安装在致冷箱里，马达安装在致冷箱外面。

A2.8 致冷箱内的温度控制在-5±2℃。　

A3 试片的制备　

A3.1 从成靴样品纵、横两个方向上各裁取两条试片，试片长度分别平行于样品的纵向和横向。不得在主跟部位选取试片。

A3.2 试片长70mm，宽65mm。试片厚度按靴帮实际厚度（如有衬里，不去掉衬里），但不得超过2.3mm，否则要用砂纸轻轻磨到2.3mm。　

A4 试片状诚调节和试验温度　

试片在23±2℃进行状态调节4h，在温度-5±2℃进行试验。通常应在靴子制成后7至90天进行试验。　

A5 试验步骤　

A5.1 将夹具调到远离位置，然后将试片装在夹具里夹紧。试片外层要朝外对称定位，试片的长度方向要平行于夹具轴线，试片两半部的边缘要在同一水平面上。

A5.2 用手将每对夹具合拢，检查每个试片折迭时是否有一条对称地横跨试片的向里的皱折，且该皱折被一个由四条向外的皱折形成的菱形所环绕。必要时用手协助形成这种形式的皱折。

A5.3 装试片之后，待致冷箱内的温度达到-5±2℃时启动仪器开始屈挠试验。

A5.4 当试片出现裂纹时或达到规定屈挠次数时停机。　

A6 试验结果　

A6.1 试样达到规定次数而未产生裂纹，判试样合格。否则判不合格。

A6.2 要记录试验温度。　

附录B

靴底耐屈挠性能试验方法

（补充件）

B1 原理　

    外底在穿着状态下由于屈挠而发生龟裂，本试验用以测试其抗屈挠龟裂性能。用割口刀直接穿透试样，将其刺一5mm小口，然后在心轴上以90°反复屈挠。　

B2 仪器　

B2.1 屈挠试验机 有一个屈挠机构示于图B1a和B1b。

A-试片; B-屈挠臂；C-试片夹板；D-可调上导辊；E-后导辊；G-试片的割口；H-试片屈挠时所绕的心轴；J-邻近心轴H和割口G的夹板C的边缘（J-G-11mm）；K-试片端部位置（J-K=50mm）；L-辊子F上的试片定位套环

图B1a 试片、屈挠臂和导辊的侧视图

注：为了清晰，辊子D的调节和锁紧机构省略了（见图B1a）

图B1b 试片、屈挠臂和导辊的平视图

B2.2 试片A插入屈挠臂B，顶到端部挡板，并以夹板C夹持之，试片在C中的长度JK为50±5mm。试片另一端不夹持，但试片屈挠时，在辊子D、E和F之间进行复复运动。绕曲率半径为5.0±0.3mm的心轴H产生屈挠。

B2.3 通过G点垂直于心轴的切线与夹板C相邻边缘J在水平面内的距离为11.0±0.5mm。当试片怍在非屈挠状态时，割口刀在试样上预割口的位置是在心轴边缘垂直正上方，即图B1中的G点处。

B2.4 辊子E和F以及心轴H的顶点在同一水平面内，辊子D在辊子E的垂直正上方。

B2.5 辊子D和E的适直径是25mm，而辊子F是10mm或15mm。

B2.6 辊子D和E的中心与心轴H的曲、率中心之间在水平面内的适宜距离为30mm。辊子D和E的中心与F的中心之间在水平面内的适宜距离为25mm或30mm。

B2.7 辊子D的垂直位置是可调的，以便使D和E的间距能适应各种厚度的试片。设有锁紧装置以保证在试验过程中间距不变。

B2.8 辊子F有两个可调套环L，其作用是使试片在插入仪器期间有助于非固定端的定位，以便使得试片在平面内对屈挠心轴成直角，并且引导试片在屈挠时仍维持这种状况。每一个套环内外直径之差约10mm。对于标准试片，两个套环之间的距离应为25.5~26.0mm。

B2.9 屈挠频率是1.0±0.1Hz。

B2.10 致冷箱 温度可保持在-5±2℃，屈挠机的躯动电机要在箱体外面。

B2.11 割口刀 用以在试片上割口，刃长5mm，如图B2所示。

图B2 屈挠试验割口刀（M2∶1）

B3 试片的制备

B3.1 试片长度为150mm，宽度25mm。厚度为3，5，7，10或15mm，允差±0.3mm。

B3.2 每组试验要测三条试片。

B3.3 试片取自靴底。通过切割和轻轻打磨试片去掉其花纹并降低试片厚度到标准值。

B3.4 在离试片一端约60mm处将每一试片刺透，使割口长度对称地跨在试片中心线上。割口刀直接穿透试片并在另一面伸出15mm，但10mm和15mm厚的试片除外，这种情况下，允许割口深度7.5mm。

B3.5 可在割口刀柄上安装一个可调套环，以控制割口刀的穿透距离。

B4 试片状态调节和试验温度

在靴子制成7天后进行试验。试片在23±2℃进行状态调节4h，在温度为-5±2℃的致冷箱中进行试验。　

B5 步骤　

B5.1 先检查仪器的屈挠频率，要求仪器以正确频率运转。

B5.2 将试片绕一个直径15mm的心轴弯曲45°，用一个放大镜和一把尺子测量并记录每个试片的割口长度，准确到0.3mm。

B5.3 转动屈挠机的主动轮直至屈挠臂B呈水平，松开紧固屈挠机上部框加析滚花旋钮，抬起上导辊D，松开每块夹板C。

B5.4 从仪器后面（设屈挠臂B在前面）插入每个试片，外底关地面朝上，使试片在辊子D和E之间穿过，然后在夹板C和屈挠臂B之间通过，并靠紧B的端部挡板。夹板C夹持试片，螺钉将夹板C固定在臂B上。辊子F、屈挠臂B均有凹槽，以利于条状试片的定位。

B5.5 检查每个试片的割口要在心轴边沿的正上方，然后上紧夹板C，确保夹板C和屈挠臂B的边沿平行。

B5.6 当仅有一个试片装在个别夹板里时，这个夹板另一边的凹槽里要插入一个同样材料的小片，以便使得在夹板上紧时其表面保持与试片屈挠部位的表面平行。

B5.7 将辊子D向下移，使其刚好接触试片，但不夹紧。通过上紧蝶形螺母锁住辊子D。螺母是在同一个螺杆上贴紧机架。

B5.8 装好试片后应立即开始屈挠试验。

B5.9 在屈挠试验开始之后，每隔一定时间（如开始时每隔1h）检查一下试片初始割口长度的增长，或产生新裂纹的情况。为此，从致冷箱里取出全部试片，绕15mm直径的心轴弯曲45°，测量裂口长度，然后按原来的安装步骤将全部试片恢复原位。

B5.10 当屈挠次数或试片裂口长度达到规定值时停机。

B5.11 测量裂口长度，取值到第一位小数。　

B6 试验结果　

B6.1 分别记录每条试片的裂口长度及其对应的屈挠次数和试验温度。

B6.2 达到规定屈挠次数，裂口长度未超出规定值时，判试样合格，否则判不合格。

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。

本标准由全国制鞋标准化中心归口。

本标准由轻工业部制鞋工业科学研究所起草。