钢铁工业作业中职业危害及防护

　　炼铁厂的职业危害及预防

　　炼铁的主要设备是高炉、热风炉、高炉煤气净化系统等。炼铁是将烧结矿或铁矿石与焦炭及石灰石、白云石等炉料投入高炉内，经预热、还原、渗碳，而后融成铸铁水，经铸型成为生铁块，或直接将铁水送炼钢炉炼钢。

　　炼铁生产中主要的危害因素是高温、热辐射、一氧化碳、重体力劳动、粉尘等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。在旧式炼铁厂中，手工操作比重较大，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，如：出渣口的开闭中使用渣口堵塞机，出铁水时出铁口用电钻钻开，铁水出净后用电炮把泥炮打入出铁口，代替铁钎手工操作。炼铁生产应采取的职业卫生预防措施有：生产过程的机械化、自动化;预防高温、辐射热的危害，加强通风，注意个人防护(隔热服、防热面罩、防护帽)，设空调休息室等;防尘措施;预防CO中毒等。

　　炼钢厂的职业危害及预防

　　炼钢是用氧化的方法降低生铁中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的锰、镍、铬、钨、钒等金属则可炼成合金钢或特种钢。炼钢的方法有转炉、平炉及电炉三种。老厂多用平炉炼钢法，新建厂采用吹氧转炉炼钢法。特种钢材多用电炉法。

　　钢厂的职业危害主要为高温、热辐射。吹氧转炉与平炉相似，只是在吹氧时，由炉口喷出长达10 m的火苗，进溅的火花不仅易引起烧伤，而且排出大量的热、烟尘和一氧化碳、二氧化硫等。在碱式转炉炼钢时，要加烧碱或石灰，可造成粉尘飞扬。天车司机室受到粉尘、刺激性气体及高温的影响更为严重。电炉炼钢的职业危害与平炉相似，比较特殊的是在更换电极时，散出大量热气和一氧化碳。炼钢可列为职业危害较严重的生产过程，高温、辐射热、一氧化碳中毒、烧伤等职业危害都比较严重。

　　解决炼钢中职业危害的根本途径是通过技术改造，实现生产过程自动化。在预防措施上主要有：预防高温、辐射热对炼钢工人的危害;加强通风，提倡利用有组织自然通风，操作地点设局部通风或在炉前两侧设喷雾风扇;个体防护措施，使用表面覆有铝箔的冷气服，炉前工戴防护眼镜等;预防一氧化碳中毒，备用一氧化碳防毒面具。

　　轧钢厂的职业危害及预防

　　轧钢是用轧钢机的回转轧辊将钢锭、钢坯轧制成各种形状的钢材。可分为热轧和冷轧，二者的生产过程基本相同。

　　轧钢的主要职业病危害因素为高温和辐射热。生产过程中，不仅加热炉表面和被加热的钢铁本身是热源，用金属板铺成的地面及机器设备等也都是热源，因此，轧钢厂夏季室内外温差可达15～20℃。在放散很多热量的地点，往往同时伴有一氧化碳。轧机在轧制过程产生较强噪声。产品质检时若使用放射性检测设备，即存在放射线(主要是γ射线)的危害。对此应采取的预防措施有：生产过程的自动化，实现自动化操作;车间内防暑降温(在热轧车间)，设置凉爽舒适的休息室;为防止噪声的影响可使用防噪声耳塞或耳罩;使用放射性元素进行检验的工作人员作业时，须加强对自身的防护。

　　焦化厂的职业危害及预防

　　由于炼焦副产品煤焦油中含有极丰富的化学原料，故大型炼焦厂往往和化工厂同时设置，简称为焦化厂。炼焦是在炼焦炉中把炼焦煤通过干馏炼成焦炭。在炼焦以前，煤要经过一定的处理。处理过程一般分为三个步骤，即破碎、筛分与选煤、配煤。

　　炼焦涉及的主要职业病危害因素有：

　　1)高温、热辐射 炉顶操作工人经常受强热辐射、高气温、日光照射影响可发生中暑。

　　2)在轻油或粗苯蒸馏时，如密闭与通风等措施效果不好，车间空气中苯、甲苯和二甲苯的浓度可超过国家规定的最高容许浓度，长期接触可导致白细胞减少，甚至发生慢性苯中毒。

　　3)在焦炉炉旁及炉顶均可检出3，4一苯并[a]芘，焦炉工肺癌已列入职业病名单。

　　4)各种皮肤病，如急性皮炎、痤疮等，有报道沥青可致皮肤癌发生。

　　5)检修设备时煤气中毒。

　　6)接触煤尘引起尘肺。

　　7)外伤、烧伤。

　　预防炼焦生产中职业危害的重点是解决焦炉逸散物对工人健康的危害，以及高温、辐射热、各种焦化产物的危害。解决这些问题根本对策是进一步实现焦化生产的自动化，以减少操作者与有害因素的接触机会。同时也应采取一些保护性措施，如防暑降温、个人防护用品、定期体检、皮肤防护剂等。